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今天给小编大家介绍氧化铋(三氧化二铋)在镭雕以及改性工程塑胶中的具体应用
别名:氧化铋
化学式:Bi2O3
(氧化铋通常以α、β、γ和2种非化学计量相晶型存在;4种主要晶相为:单斜相α-Bi2O3,四方相β-Bi2O3,体立方相γ-Bi2O3,面立方相δ-Bi2O3,非化学计量相为Bi2O2.33和Bi2O2.75。α和δ相分别为低温和高温稳定相,其他相为高温亚稳相)
理化性质如下:
1.氧化铋为淡黄色粉末,加热时呈橙色,继续加热呈红棕色,冷后仍变为淡黄色。
2.不溶于水和碱,溶于酸形成铋盐,可以被C和CH4还原。
3.其熔点为824℃,沸点为1890℃。
氧化铋基玻璃由于具备非常优秀的光学性能,如高的折射率、红外传输和非线性光学性,因而在光电装置、光纤 传输等的材料应用方面具有非常大的吸引力。在此类材料中,氧化铋做为添加物,用量非常大,是氧化铋的重要应用方向之一。Bi2O3-B2O3-Si2O3系玻璃具有不到150fs的超高速反应,可广泛用于光切换和宽频放大;
添加铯的铋系玻璃,如63.3Bi2O3-32.6B2O3-4.1Si2O3-0.24CeO2,性能更加优异,其氧化铋的含量高达63.3%,占玻璃重量的 92%。
电子陶瓷领域是氧化铋应用的一个成熟而又充满活力的市场,氧化铋作为电子陶瓷粉体材料中的重要添加剂,纯度一般要求在99.5%以上,主要应用对象有氧化锌压敏电阻、陶瓷电容、铁氧体磁性材料三类。
氧化铋在氧化锌压敏电阻中主要起液相助烧剂和压敏效应形成剂的作用,是氧化锌压敏电阻具有高非线性伏安特性的主要贡献者。
氧化铋能有效提高陶瓷电容介电常数,降低介电损耗,改善烧结条件。如在钛酸锶陶瓷中,Bi2O3的加入量是SrTiO3和TiO2相形成的关键条件因素。加入Bi2O3的SrBi4Ti4O15经机械活化后,可获得50~ 100nm的粒子,在室温下稳定,烧结后致密度达98%,介电 常数为2770,介电损耗为0108。
氧化铋掺杂的铁氧体磁性材料有良好的烧结和磁性质,如氧化铋加入到NiZnCu系铁氧体中,在850℃就可烧结成初始磁导率大于250,在 10MHz下磁导率大于300,密度为416g/cm3的磁体
氧化铋在催化剂方面的应用,主要有三类:
一类是钼铋催化剂,如溶胶凝胶法制得的铋钼钛混合氧化物,比表面积为32~67m2/g,是用于氧化反应的一种效果好而又经济的催化材料,在工业应用中可作为丙烯氧化为丙烯醛、从丙烯制备丙烯腈、丁烯氧化脱氢制备丁二烯、丁二烯氧化为呋喃等过程的催化剂;
二类是钇铋催化剂,掺杂了氧化钇的氧化铋材料,是一种非常有吸引力的催化剂,可用于甲烷转变为乙烷或乙烯的氧化耦合反应中。如BY25,即掺杂了 25%氧化钇的氧化铋,比目前应用于甲烷氧化耦合反应的最好的催化剂(如Li/MgO)效率高15倍,而且可循环使用18 次之多.
三类是燃速催化剂,氧化铋正在逐步取代氧化铅,成为固体推进剂中重要的催化剂。因为氧化铅有毒,对工作人员和环境有着直接或间接的危害,另外由于其在发动机排气中产生烟雾,对制导不利,而氧化铋正是一种毒性低、烟雾少的生态安全材料,前苏联就已成功应用氧化铋取代氧化铅作为燃速催化剂。目前,纳米氧化铋在提高推进剂的燃速,降低压强指数等方面的作用正在研究之中。
氧化铋在铋系超导材料原料粉中的含量接近30%,纯度为99.99%。随着Bi-Sr-Ca-Cu-O系高温超导材料的制备技术取得重大突破,高温超导线材很快形成产业化生产能力,大大促进了氧化铋的应用。
现在世界上主要有美国超导公司、日本住友电气公司、丹麦北欧超导技术公司等三家单位商业化供应BSCCO2223带材。当前研究的重点集中在工程临界电流密度的提高、机械性能的改善、交流损耗的降低和成本的降低等方面。
美国超导公司持有BSCCO短导线实验室临界电流密度的世界纪录,生产能力为10000km/a,提供的带材性能为: 工程电流大于115A(77K),工程电流密度大于13500A/cm2 。
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